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    颗粒机设备运行过程中各主要部件之间是如何运行的

    2017-04-05 12:09:41 山东金格瑞机械有限公司 阅读

    颗粒机图片

    木屑颗粒机在加工生产生物质颗粒时,需要各部件之间相互协调合作工作才能保证木屑颗粒机的质量和产量。那么木屑颗粒机运行过程中各主要部件之间是如何运行的呢,为您作以下讲解

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    1喂料特性

    物料进入颗粒机的第一个工位是喂料室,喂料室起到缓存物料和喂料的作用,完成物料向磨辊楔形攫取角的喂入。喂料室有两个特点,一是喂料空间广阔,为专门挤压生物质原料的大直径压辊提供了空间,也为蓬松的生物质原料提供了喂料空间;二是靠重力作用直接喂料的原理高效实用。

    像如锯末、树枝、树杈粉碎料和秸秆粉末这一类生物质原料,粗纤维含量高,浩博体育 |浩博娱乐|浩博体育外围投注:质轻而蓬松,不易喂入。宽敞的喂料室,首先能为物料提供广阔的喂料空间。其次能允许配备大直径压辊,从而增大攫取角,增强对粗纤维物料的攫取能力。据测算,锯末原料容重约为200kg/m3,孔隙率为75%左右,物料本身轻而蓬松,制成颗粒时压缩比在6以上,这就对喂料空间提出了较高的要求。平模机具有宽敞的喂料室,以PM60颗粒机为例,其有效喂料容积约120dm3,单次喂料可达24kg,完全能满足机器需求。其次,物料喂入的过程是在重力作用下自然下落的过程。不需要强制喂入,原料便可直接落到适合挤压的工位上。这种喂料方式明显优于环模颗粒机,环模机工作时,对应不同的物料都需要探索相应的导料板参数,物料性质稍有改变,导料板就得改变,这就限制了环模机对原料的适应性。

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    2平模特性

    在动辊式平模制粒机中,平模被固定在机座上,物料从静止的模孔中挤出,被切刀切断后形成颗粒。而环模制粒机中,环模是旋转的,旋转的环模常常把颗粒甩在机壳上,部分颗粒被摔碎,成型率下降。因此平模制粒机中平模静止的工作方式有利于颗粒成型率的提高。作为制粒机的核心工作部件,平模的结构参数是否合适直接决定了颗粒质量的优劣。加工不同的物料,应当配备不同的模板。模板的开孔面积,模孔尺寸,模孔排布方式等要素都是决定制粒性能的重要因素。模孔长径比越小,产量越大,但是颗粒密度越小、质量也越差。长径比过大,则容易堵机。从实践经验看,用同一种原料生产相同规格的产品,平模厚度要比环模的小许多。与环模相比,平模的优势在于结构简洁,体积紧凑,能正反使用,成本低廉。模板是易磨损件,需要定期更换,平模结构的对称性决定了模板双面可用,一面磨损量过大后,可以将模板反装,这大大提高了平模的使用寿命。易损件寿命的提高有助于降低生产成本。

    平模颗粒机压辊图片

    3压辊特性

    压辊方面,平模机压辊的特点是转速较低、直径大,与某些型号的环模机相比,其转速甚至不到环模压辊的一半,而较大的直径可以增大压辊的攫取角。这使工作中的压辊对物料有较强的攫取力,并且降低了打滑的可能性。但是工作中的压辊并非整体在做纯滚动,从其轴向上看,压辊的里侧与外侧都会发生滑动,这种滑动作用是平模机的工作原理决定的,并不因物料的改变而改变。笔者认为,滑动作用的存在,固然在一定程度上加快了压辊的磨损,但是客观上却增强了制粒机的挤压性能,使平模制粒机在加工含粗纤维较多的生物质原料方面成为佼佼者。


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